业内常言“三分工艺救不了七分模具”，我见过太多案例。热塑性产品的生死簿，第一页就刻在模具钢的基因里。
同一款PC料，用预硬718H打出的光洁度，敢比淬火S136低出2个Ra等级；
同一台注塑机，经真空深冷的H13模芯，在30万模次后分型面磨损量仅为普通P20的1/9。以下是我的一些见解分析：

一、塑胶模具常用钢材类型及适用场景

1. 预硬钢（预硬化处理，直接加工）

· P20 (1.2311)：硬度28-32HRC，综合性价比高，加工性能优异。适用于中小批量注塑模（如日用品、家电外壳），尤其适合表面要求不高的结构件。

· 718 (1.2738)：硬度33-38HRC，韧性和抗疲劳性优于P20，可满足中型模具需求。广泛用于汽车内饰件、电子设备外壳等需较高寿命的场景。

· NAK80：镜面抛光性极佳（可达#15000目），耐腐蚀且无需热处理。专攻高光透明件（如LED灯罩、化妆品瓶盖）及表面蚀纹精细的模具。

2. 淬火钢（需热处理，高硬度高耐磨）

·H13 (1.2344)：耐热疲劳性优异（48-52HRC），高温稳定性强。适用于高温工程塑料（如PC、PEEK）注塑模及长寿命生产需求（>50万模次）。

· S136 (1.2083)：高纯度不锈钢，耐腐蚀性极佳（硬度48-52HRC）。主要用于PVC、含氟塑料等腐蚀性材料，以及医疗级透明模具。

· SKD61 (JIS标准)：综合性能接近H13，抗热裂性好。常见于亚洲市场，适合压铸模和精密注塑模顶针系统。

3. 特种钢材

· 高速钢（如M2）：超高硬度（>60HRC），耐磨性顶尖。用于模具镶件、滑块等易磨损部位。

· 铍铜合金：导热性极佳（为钢的3-5倍），适合快速冷却的镶件（如薄壁件局部冷却）。

二、选钢材供应商的四大关键注意事项

1. 资质认证与合规性

· 必须项：供应商需提供ISO 9001质量管理体系认证，钢材符合ASTM/AISI或DIN/JIS标准。

· 特殊要求：医疗/食品模具需追溯钢材的RoHS、FDA或EU 10/2011合规报告。

2. 质量管控能力

· 成分检测：要求提供光谱分析报告（确保Cr、Mo、V等元素含量偏差≤±0.05%）。

· 纯净度保障：钢材需经真空脱气或电渣重熔（ESR）工艺，控制夹杂物等级（如DIN 50602的K1≤10级）。

· 硬度均匀性：预硬钢全截面硬度波动需≤±2HRC（避免加工后变形）。

3. 技术服务与售后

· 技术支持：供应商应提供热处理工艺建议（如淬火曲线）、焊接修补方案。

· 质量争议处理：明确钢材裂纹、杂质等缺陷的退换货条款（建议保留试块备检）。

4. 供应链稳定性

· 交付周期：常规钢材库存需保障72小时内发货，特殊钢种不超过15天。

· 来源透明度：拒绝“贴牌钢”，要求提供钢厂原始质保书。